1. İyi iletkenlik: bakır grafit mükemmel iletkenliğe sahiptir ve özdirenci, iletken bir malzeme olarak kullanılabilen saf bakırınkinin yaklaşık %30'udur.
2. İyi termal iletkenlik: bakır grafit mükemmel termal iletkenliğe sahiptir ve termal iletkenliği, termal iletkenlik malzemesi olarak kullanılabilen bakırın yaklaşık 3 katıdır.
3. Aşınma direnci ve korozyon direnci: bakır grafit, mükemmel aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir ve yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek hız ile mekanik parçalar üretmek için kullanılabilir.
4. İyi işlenebilirlik: bakır grafit kolayca işlenebilir ve monte edilebilir ve çeşitli şekillerde parça üretmek için kullanılabilir.
Bakır grafitin ana kullanım alanları şunları içerir:
1. Elektrotlar, fırçalar, elektrik konektörleri vb. gibi iletken parçaların imalatı
2. Isı iletim cihazı ve radyatör gibi ısı iletim parçalarının imalatı
3. Mekanik salmastraların, yatakların ve diğer aşınmaya dayanıklı parçaların imalatı
4. Elektronik bileşenler, yarı iletken cihazlar, güneş pilleri gibi yüksek teknoloji ürünleri üretmek
Bakır grafitin üretim süreci, genellikle aşağıdaki adımları içeren nispeten basittir:
1. Hazırlık malzemeleri: Bakır tozu ve grafit tozu belli oranda karıştırılarak belli miktarda yağlayıcı ve bağlayıcı ilave edilmelidir.
2. Kalıp gövdesinin hazırlanması: karıştırılan malzemeyi işlemeye uygun bir kalıp gövdesine bastırın.
3. Kurutma ve işleme: kalıplamayı kurutun ve ardından tornalama, frezeleme, delme vb.
4. Sinterleme: katı bir bakır grafit malzeme oluşturmak için işlenmiş parçaların sinterlenmesi.
Bakır grafitin kalite gereksinimleri aşağıdaki hususları içerir:
1. Elektrik iletkenliği ve termal iletkenlik, standart gereklilikleri karşılamalıdır.
2. Görünüm kalitesi, bariz çatlaklar, kalıntılar ve kabarcıklar olmaksızın bozulmamış olmalıdır.
3. Boyutsal doğruluk, tasarım çizimlerinin gerekliliklerini karşılamalıdır.
4. Aşınma direnci ve korozyon direnci, kullanım gereksinimlerini karşılamalıdır.
