1. İyi iletkenlik: Bakır grafit mükemmel iletkenliğe sahiptir ve direnci, iletken bir malzeme olarak kullanılabilen saf bakırın yaklaşık% 30'u kadardır.
2. İyi termal iletkenlik: bakır grafit mükemmel termal iletkenliğe sahiptir ve termal iletkenliği, termal iletkenlik malzemesi olarak kullanılabilen bakırın yaklaşık 3 katıdır.
3. Aşınma direnci ve korozyon direnci: Bakır grafit mükemmel aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir ve yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek hıza sahip mekanik parçaların üretiminde kullanılabilir.
4. İyi işlenebilirlik: bakır grafit kolayca işlenebilir ve monte edilebilir ve çeşitli şekillerde parçaların imalatında kullanılabilir.
Bakır grafitin ana kullanım alanları şunlardır:
1. Elektrot, fırça, elektrik konnektörü vb. gibi iletken parçaların imalatı
2. Isı iletme cihazı, radyatör gibi ısı ileten parçaların imalatı
3. Mekanik contaların, yatakların ve diğer aşınmaya dayanıklı parçaların imalatı
4. Elektronik bileşenler, yarı iletken cihazlar, güneş pilleri gibi yüksek teknolojili ürünlerin imalatı
Bakır grafitin üretim süreci nispeten basittir ve genellikle aşağıdaki adımları içerir:
1. Hazırlama malzemeleri: Bakır tozu ve grafit tozu belirli oranda karıştırılacak ve belirli miktarda yağlayıcı ve bağlayıcı eklenecektir.
2. Kalıplama gövdesinin hazırlanması: Karışık malzemeyi işlenmeye uygun bir kalıplama gövdesine bastırın.
3. Kurutma ve işleme: kalıplamayı kurutun ve ardından tornalama, frezeleme, delme vb. gibi işlemler yapın.
4. Sinterleme: işlenmiş parçaların katı bir bakır grafit malzeme oluşturmak üzere sinterlenmesi.
Bakır grafitin kalite gereksinimleri aşağıdaki hususları içerir:
1. Elektrik iletkenliği ve termal iletkenlik standart gereklilikleri karşılamalıdır.
2. Görünüm kalitesi, belirgin çatlaklar, kalıntılar ve kabarcıklar olmadan bozulmadan kalacaktır.
3. Boyutsal doğruluk, tasarım çizimlerinin gerekliliklerini karşılayacaktır.
4. Aşınma direnci ve korozyon direnci kullanım gereksinimlerini karşılayacaktır.