Yüksek sıcaklık dayanımı: Karbon grafit mükemmel yüksek sıcaklık direncine sahiptir ve uzun süre stabiliteyi koruyabilir. Genellikle 3000 °C ila 3600 °C arasındaki yüksek sıcaklıklarda kullanılabilir, ancak termal genleşme oranı çok küçüktür ve yüksek sıcaklıklarda deforme olması kolay değildir.
Korozyon direnci: Karbon grafit, çeşitli aşındırıcı ortamların erozyonuna karşı koyabilir. İyi kimyasal stabilitesi nedeniyle birçok organik ve inorganik asit, alkali ve tuzla korozyon veya çözünmeden uyumlu olabilir.
İletkenlik ve termal iletkenlik: Karbon grafit, iyi iletkenlik ve termal iletkenliğe sahip iyi bir iletkendir. Bu nedenle elektrofüzyon ve elektrokimyasal işlemede yaygın olarak kullanılmaktadır.
Düşük sürtünme katsayısı: Karbon grafit düşük sürtünme katsayısına sahiptir, bu nedenle genellikle kayan malzeme veya parçaların yapımında kullanılır.
Isı değiştirici: Karbon grafitten yapılmış ısı değiştirici, kimya, elektrik, petrokimya ve diğer alanlarda kullanılabilen verimli bir ısı değiştiricidir. İyi korozyon direncine ve verimli ısı transfer performansına sahiptir.
Elektrot malzemesi: karbon grafit elektrot esas olarak metalurji ve kimya endüstrisinde kullanılır ve elektrik ark ocağı ve elektrolitik tank gibi yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı uygulamalarda kullanılabilir.
Isı transfer plakası: karbon grafit ısı transfer plakası, yüksek güçlü LED, enerji tasarruflu lamba, güneş paneli, nükleer reaktör ve diğer alanların üretiminde kullanılabilen bir tür verimli ısı transfer malzemesidir.
Mekanik conta malzemesi: karbon grafit mekanik conta malzemesi iyi aşınma direncine, korozyon direncine ve düşük sürtünme katsayısına sahiptir ve sızdırmazlık malzemeleri ve diğer üst düzey mekanik parçaların üretiminde kullanılabilir.
Karbon grafit ısı borusu: Karbon grafit ısı borusu, yüksek güçlü elektronik bileşenler, elektrikli radyatör ve diğer alanların üretiminde kullanılabilen verimli bir ısı borusu malzemesidir.
Kısacası, üst düzey bir endüstriyel malzeme olarak karbon grafit birçok mükemmel özelliğe ve geniş uygulama alanına sahiptir. Bilim ve teknolojinin gelişmesi ve uygulamanın sürekli genişlemesiyle birlikte karbon grafit gelecekte giderek daha önemli bir rol oynayacaktır.
| Karbon grafit/emprenye grafitin teknik performans indeksi | |||||||
| tip | Emprenyeli Malzeme | Toplu Yoğunluk g/cm3(≥) | Enine Dayanım Mpa(≥) | Basınç dayanımı Mpa(≥) | Sertlik Shore (≥) | Porostiy%(≤) | Kullanım sıcaklığı° |
| Saf Karbon Grafit | |||||||
| SJ-M191 | Saf karbon grafit | 1.75 | 85 | 150 | 90 | 1.2 | 600 |
| SJ-M126 | Karbon grafit(T) | 1.6 | 40 | 100 | 65 | 12 | 400 |
| SJ-M254 | 1.7 | 25 | 45 | 40 | 20 | 450 | |
| SJ-M238 | 1.7 | 35 | 75 | 40 | 15 | 450 | |
| Reçine Emdirilmiş Grafit | |||||||
| SJ-M106H | Epoksi Reçine(H) | 1.75 | 65 | 200 | 85 | 1.5 | 210 |
| SJ-M120H | 1.7 | 60 | 190 | 85 | 1.5 | ||
| SJ-M126H | 1.7 | 55 | 160 | 80 | 1.5 | ||
| SJ-M180H | 1.8 | 80 | 220 | 90 | 1.5 | ||
| SJ-254H | 1.8 | 35 | 75 | 42 | 1.5 | ||
| SJ-M238H | 1.88 | 50 | 105 | 55 | 1.5 | ||
| SJ-M106K | Furan Reçinesi(K) | 1.75 | 65 | 200 | 90 | 1.5 | 210 |
| SJ-M120K | 1.7 | 60 | 190 | 85 | 1.5 | ||
| SJ-M126K | 1.7 | 60 | 170 | 85 | 1.5 | ||
| SJ-M180K | 1.8 | 80 | 220 | 90 | 1.5 | ||
| SJ-M238K | 1.85 | 55 | 105 | 55 | 1.5 | ||
| SJ-M254K | 1.8 | 40 | 80 | 45 | 1.5 | ||
| SJ-M180F | Fenolik Reçine(F) | 1.8 | 70 | 220 | 90 | 1.5 | 210 |
| SJ-M106F | 1.75 | 60 | 200 | 85 | 1.5 | ||
| SJ-M120F | 1.7 | 55 | 190 | 80 | 1 | ||
| SJ-M126F | 1.7 | 50 | 150 | 75 | 1.5 | ||
| SJ-M238F | 1.88 | 50 | 105 | 55 | 1.5 | ||
| SJ-M254F | 1.8 | 35 | 75 | 45 | 1 | ||
| Metal Emdirilmiş Grafit | |||||||
| SJ-M120B | Babbitt(B) | 2.4 | 60 | 160 | 65 | 9 | 210 |
| SJ-M254B | 2.4 | 40 | 70 | 40 | 8 | ||
| SJ-M106D | Antimon(D) | 2.2 | 75 | 190 | 70 | 2,5 | 400 |
| SJ-M120D | 2.2 | 70 | 180 | 65 | 2,5 | ||
| SJ-M254D | 2.2 | 40 | 85 | 40 | 2,5 | 450 | |
| SJ-M106P | Bakır Alaşımı(P) | 2.6 | 70 | 240 | 70 | 3 | 400 |
| SJ-M120P | 2.4 | 75 | 250 | 75 | 3 | ||
| SJ-M254P | 2.6 | 40 | 120 | 45 | 3 | 450 | |
| Reçine Grafit | |||||||
| SJ-301 | sıcak preslenmiş grafit | 1.7 | 50 | 98 | 62 | 1 | 200 |
| SJ-302 | 1.65 | 55 | 105 | 58 | 1 | 180 | |
| Karbon Grafitin/Emdirilmiş Grafitin Kimyasal Özellikleri | ||||||||||
| Orta | etki gücü % | Saf karbon grafit | Emdirilmiş reçine grafit | Emdirilmiş reçine grafit | Reçineli grafit | |||||
| Fenolik aldehit | Epoksi | Furan | Antimon | Babbitt alaşımı | Alüfer | Bakır alaşımı | ||||
| Hidroklorik asit | 36 | + | 0 | 0 | 0 | - | - | - | - | 0 |
| Sülfürik asit | 50 | + | 0 | - | 0 | - | - | - | - | - |
| Sülfürik asit | 98 | + | 0 | - | + | - | - | 0 | - | 0 |
| Sülfürik asit | 50 | + | 0 | - | 0 | - | - | - | - | 0 |
| Hidrojen nitrat | 65 | + | - | - | - | - | - | 0 | - | - |
| Hidroflorik asit | 40 | + | 0 | - | 0 | - | - | - | - | 0 |
| Fosforik asit | 85 | + | + | + | + | - | - | 0 | - | + |
| Kromik asit | 10 | + | 0 | 0 | 0 | - | - | 0 | - | - |
| etilik asit | 36 | + | + | 0 | 0 | - | - | - | - | + |
| Sodyum hidroksit | 50 | + | - | + | + | - | - | - | + | - |
| Potasyum hidroksit | 50 | + | - | + | 0 | - | - | - | + | - |
| Deniz suyu |
| + | 0 | + | + | - | + | + | + | 0 |
| Benzen | 100 | + | + | + | 0 | + | + | + | - | - |
| Sulu amonyak | 10 | + | 0 | + | + | + | + | + | - | 0 |
| Propil bakır | 100 | + | 0 | 0 | + | + | 0 | 0 | + | 0 |
| Üre |
| + | + | + | + | + | 0 | + | - | + |
| Karbon tetraklorür |
| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Motor yağı |
| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Benzin |
| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
